截至4月12日8时，新乡园区年产30万吨甲醇装置合成催化剂累计运行时间5879小时近245天，每小时平均产量51吨。目前，时空收率每小时立方米达1.07吨，单程转化率76%，生产粗甲醇30.03万吨，运行工况良好。

　　该园区甲醇合成装置本炉催化剂于2021年4月8日开车以来，通过总结经验找不足、补短板，以安全生产为首要任务，结合本装置“高负荷、高强度”生产特点，制订了一系列延长合成催化剂使用寿命的措施。一是严格控制H/C稳定热点温度，提升CO单程转化率。严格控制合成新鲜气中H/C，控制在4.5左右，并结合催化剂不同使用时期进行调整，减少空速波动较大对床层温度的影响，通过运行监控及调整，合理控制合成塔入口CO、CO2及H2浓度，CO转化率从74%涨至最高76%，环比上涨1.08%；二是控制适宜的CO2含量。随着系统不断优化，合成入塔气CO2从6%逐步降至4%，提升碳的综合转化率，为延长催化剂寿命创造有利条件；三是控制净化气中总硫含量。结合分析数据合理优化甲醇水分离塔运行负荷，调整系统污甲醇排放量，重点监控贫甲醇水分在0.5%以下，持续优化系统贫甲醇质量，提升甲醇吸收能力，加大变换S-2002喷淋水量，减少变换气中硫氨的形成，降低合成催化剂硫中毒的风险。

　　据介绍，下一步，新乡园区将以“提高甲醇装置整体运行周期”为目标，重点强化稳定工艺操作，精心调控，进一步提高运行周期。