“全天有7000多立方米瓦斯用于发电，全天大约创收1.8万元……”这是贵州豫能新田煤矿5月14日瓦斯发电站统计的“三区联动”抽采煤层气瓦斯用发电“变废为宝”的数据，标志着贵州省煤矿“三区联动”抽采煤层瓦斯示范工程建设取得重大突破。

　　精准施策，快速建设

　　煤矿“三区联动”抽采煤层瓦斯示范项目是指在煤矿规划区、准备区、生产区（回采区、采动区和采空区）综合采用地面、穿层长钻孔和定向顺层钻孔抽采等多种方式，将生产区煤层瓦斯降到低瓦斯等级，实现长效治理。通过规划区地面预抽、准备区联合抽采、生产区井上下抽采相结合，实现瓦斯抽采、煤炭生产有序衔接，解决瓦斯治理与煤炭生产在时间、空间上的冲突。

　　2020年，贵州省能源局按照《省人民政府关于强化煤矿瓦斯防治攻坚进一步加强煤矿安全生产工作的意见》要求，将新田煤矿、文家坝煤矿和大龙凤煤矿作为全省首批“三区联动”抽采煤层瓦斯示范项目，旨在通过示范，推动煤矿、煤层气企业、科研技术支撑单位形成合力，推动全省煤矿瓦斯防治攻坚深入开展。

　　贵州豫能新田煤矿敢为天下先，勇于吃螃蟹，积极推动项目工程建设，率先启动，大胆探索，快速推进，使煤矿“三区联动”抽采煤层瓦斯示范工程建设步步为营、落地见效。

　　作为贵州省首批示范工程，新田煤矿在无经验的情况下，从基础抓起，组织相关人员多次召开“三区联动”抽采煤层瓦斯项目专题会，从项目立项、选址、工作组成立、资金筹备等落实专人负责，积极与政府对接相关事宜争取支持，全力以赴探索建设“三区联动”抽采煤层瓦斯示范工程。

　　截至2021年12月底，“三区联动”抽采煤层瓦斯项目完成一组U型井，完钻井深分别为575米和1471米；完成一口参数直井，完钻井深453米；完成一口L型水平井，完钻井深1230米。

　　1月11日16时，U型井产气并点火成功；2月6日12时，L井点火成功，项目产气量稳定。

　　勇于探索，合理利用

　　“怎么干、怎么抓，才能抽出瓦斯取得效果？对于从地面打井抽采深埋井下的瓦斯，最初大家心里都没有底，但大家就是有一股不抽出瓦斯、不取得实效不罢手的拼劲，脚踏实地抓好每一项工作。”新田煤矿机电部部长潘本华说，建设初期没有经验，完全是摸着石头过河，现在煤层瓦斯抽出来了，大家都松了一口气。

　　如何合理利用煤层瓦斯，使之“变废为宝”？该矿制订了两种方案：一种方案是引进液化设备，把煤层瓦斯液化灌装出售；一种方案是安装管道把“三区联动”抽出的瓦斯输送到新田煤矿瓦斯发电站发电。

　　经过研究对比，从经济、安全、便捷等角度考虑，该矿决定安装管道把“三区联动”工程抽采出的瓦斯输送到新田煤矿瓦斯发电站发电。

　　该矿精心组织，制订了管道安装安全施工措施，机修厂、抽采队、开拓队共计45名职工参与安装。参与管道安装的人员晴天一身汗，雨天一身泥，不怕蚂蚁蚊虫叮咬，修路搭桥，选择最近的路线翻山越岭搬运材料、焊接安装管道，最终在5月14日提前完成安装任务，为瓦斯利用发电创收奠定了基础。

　　目前，该矿“三区联动”抽采煤层瓦斯示范工程1号井每天产气2000～3000立方米，2号井每天产气5000立方米左右，煤层瓦斯浓度高达98%。1号井、2号井抽采的瓦斯已经通过管道运送到瓦斯发电站发电。

　　变废为宝，实现双赢

　　“1立方米瓦斯可以发电2.5千瓦时，1千瓦时电的电费加上政府奖补资金大约1元钱，1号井和2号井每天产气在7000立方米以上，按照煤矿井下瓦斯治理（抽采）成本1.8～2.0元/立方米估算，每月可减少瓦斯治理费用约50多万元，全年可减少瓦斯治理费用约600多万元。”新田煤矿机修厂厂长张鹤松算了一笔账。

　　为将瓦斯这个有害气体变为清洁能源，实现经济和生态效益的双赢，在与清华大学合作的瓦斯余热再发电项目正式落地后，新田煤矿安装了国内最先进的1000千瓦发电机组14台，瓦斯发电不但能满足自身用电需求，富余部分与南方电网签订协议并网销售。

　　通过把井下的瓦斯抽采出来发电，该矿不但有效降低了瓦斯的危害，而且产生了可观的经济效益。近年来，该矿在有效治理瓦斯确保安全生产的同时，瓦斯发电利用为新田煤矿带来超亿元的收益。

　　“新田煤矿是贵州豫能主要生产矿井，资源储量大，煤层赋存稳定，发热量高，但受制于瓦斯灾害的影响，无法实现采、掘、抽平衡和高产高效。”新田煤矿矿长张高青说，“‘三区联动’抽采瓦斯效果凸显，在变废为宝创造经济效益的同时有效治理井下瓦斯，有助于矿井安全高质量发展。”

　　“‘三区联动’抽采煤层气瓦斯不但带来客观的经济效益，最关键的是抽走了井下瓦斯，为井下安全生产奠定了基础。”新田煤矿党委负责人郭济功说。