6月9日，记者获悉，焦煤赵固二矿智慧煤矿建设再创佳绩，5月份，在14050下顺槽底抽巷、西轨道大巷等智能化掘进工作面作业中，单进水平提高30%以上，支护人员由原来的每班8人减少到每班4人，为矿井安全生产、地区接替、降本增效创造了有利条件。

　　科学谋划，提升“原动力”。该矿以统筹规划、分步实施、稳步推进、立足长远作为总体指导思想，编制了智能化煤矿建设方案和管理办法，成立了智能化专业管理部门，建立了系统运行维护管理机制，明确了领导小组、工作小组和专业运维队伍的工作职责。在加强常规培训的基础上，组建智能化掘进工作面建设推进微信群，邀请厂家技术人员对矿井进行日常技术问题的沟通交流，有效提升了操作人员推进智能化掘进工作的“原动力”。

　　创新引领，驱动“新引擎”。该矿根据煤巷、岩巷实际情况，不断探索智能化快速掘进新技术、新装备在巷道掘进中的应用，分别选用EBZ200型智能化掘进机和EBZ318(H)型硬岩掘进机，利用惯性导航系统规划截割路径及控制工艺，对截割轨迹实时监测、截割断面自动定位，实现截割期间的人机分离。为提高工作效率，该矿还应用了焦煤演风公司自主研制的掘进皮带机自移机尾装置，可自动调节皮带跑偏，实现二运转载机和机尾的自行前移和校正，移一次机尾的时间由原来的30分钟减少到现在的5分钟。

　　降本增效，激活“潜力源”。该矿在智能化快速掘工作面推广使用集控中心，把掘进机远程操作平台、视频监控系统、带式输送机集控系统等集成到一起，减少了原有的带式输送机、刮板输送机司机，真正把“减员提效”落到实处。同时，集控中心可对设备运行状态进行实时监测，对设备保养提出合理建议，从而降低了设备故障率，节省了维修时间，降低了生产成本。通过推广使用液压锚杆钻车，实现了多角度、全方位独立作业，支护人员由每班8人减至每班4人，节约支护时间50%以上，降低了职工劳动强度，提高了施工效率。辅助运输系统采用单轨吊车进行运输，单轨吊车开进迎头，实现了运输系统连续无转载运行、智能化调度，大大提高了辅助运输系统效率。