“变形的旧道轨经过‘牵引按摩’恢复昔日风采；废旧的物料经过‘巧手改造’重新闪亮登场……”9月10日，集团公司党委书记李涛到永煤嵩山煤矿调研慰问时，对该矿降本增效工作给予高度评价。

　　今年以来，该矿在节支降耗上大做文章，实施全员抓节约，人人算细账、处处控成本，从“指缝间”抠出了“大效益”。前8个月，仅修旧利废就完成价值1180.72万元，较去年同期提升11%。

　　现场管理降成本

　　采煤机呼呼旋转，乌金随着溜槽、皮带转动运到地面。这里是嵩山煤矿2112综采工作面，也是该矿节支降耗的“主战场”。

　　“我们严格按照煤层底板割煤，技术人员动态查看煤层赋存情况，及时调整采煤机起落幅度，避免丢煤现象。放顶煤环节，采取多轮多次放煤，确保‘颗粒归仓’提高回采率。”该矿综采队队长崔向可说。

　　嵩山煤矿坚持从“源头”抓起，切实强化现场管理，最大限度节支降耗，深挖经济效益。

　　在降低电费上，该矿要求各区队科学规划检修时间，既要确保机电设备高效运行，又要降低耗电量。

　　“我们根据‘峰谷电价’区间，合理调整井下水泵排水时间。同时，开展节电技术改造，避免空机运转和设备功率不匹配造成浪费现象，做到安全、降耗两不误。”该矿机电科副科长张红彦介绍说。

　　物资采购验收也是现场管理的重中之重。该矿严把物资“采购验收关”，坚持“先利库调剂、后申请审批，自下而上、上下结合”的原则，凡是可以利库调剂的物资，一律不准列入物资采购计划。

　　在此基础上，该矿还安排专人深入使用单位调查落实计划所列物资的急需程度，计划上报层层审批，各层级严格把关，在保证计划真实无误的情况下经统一审批后按程序采购。

　　细化考核重实效

　　“干工作就像在家过日子一样，都得用心盘算着。在工作中留心回收编织袋、铁背板、废旧工具等，不仅节约成本而且个人也能从节约中得到实惠，我们乐意干。”该矿综采队职工高俊峰有着自己的一本“节约经”。

　　节约如同燕衔泥，浪费就像河决堤。嵩山煤矿的干部职工深深明白这个道理。大到设备电器，小到笔芯螺丝，废旧物资也要“吃干榨净”，这已经成了干部职工的自觉行动。

　　近年来，该矿深入推进“市场化”管理，做到活有量可计、活有价可算，把各环节、岗位的工作量化、细化并纳入工资结算，让节约挖潜者得实惠。

　　同时，进一步完善材料考核办法，对材料审批、发放、领用等“全程监控”，通过“五级考核”将单位和个人的职责详细地划分，真正做到层层把关，责任到人。

　　“购买一块新托盘需140元，我们通过压力机进行重新修复，修复后验收合格率为100%，仅8月份就修复了约200块，节约资金1.4万元。”9月20日，该矿机修厂负责人刘宏举自豪地向笔者展示刚维修好的托盘。

　　该矿坚持“能自主不外委”的原则，加大自主维修力度，由机修车间抽调各区队人员组成维修组，对钢棚、π型梁、道轨等进行修复，再发给使用单位，使用单位对“再上岗”配件普遍反映良好，极大地降低了材料消耗。

　　据统计，截至8月底，该矿机修厂和各区队自主维修各种设备、配件7000余件(台)，职工们尝到了节约来的“甜头”，个个干劲干足。

　　创新驱动挖潜力

　　惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。

　　嵩山煤矿大力推进科技创新、岗位创新，为打造安全高效、绿色节能现代化矿井注入新动力。

　　该矿属典型“三软”煤层，支护难度极大，煤层条件被众多业内专家称为“全国首例、世界罕见”。

　　围绕如何走出困境，嵩山煤矿不断解放思想，锐意创新，在煤巷掘进工作面实施“U型钢棚+锚网+锚索”复合支护技术。经过近两年的努力，煤巷支护取得阶段性成果，仅2200和2112工作面就直接减少岩中巷及石门掘进工程量1640米，节约生产成本2460万元。

　　一花独放不是春，百花齐放春满园。该矿鼓励全员立足本职岗位，深挖内潜，激发创新智慧。今年以来，进一步完善群众性创新管理体制和奖励机制，新建设了机电创新工作室和重大灾害治理两个创新工作室。

　　2021年以来，该矿完成创新项目8项、“五小”成果96项，仅2021年就归集科技研发费用1533.8万元，实现抵扣税额287.6万元。

　　同时，该矿不断加快“四化”建设步伐，推广使用挖掘装载机、气动履带式平板车等设备，实现减人提效，节支降耗。

　　据了解，该矿掘进一队通过使用履带式平板车，原来每班需要5个人运料，现在每班只需2个人就可运完所需物料，可节约成本4.86万元。