“坚持市场导向、客户导向，以增效益为目标，以调结构为手段，以提质量为保障，努力实现企业效益最大化……”在焦煤公司选煤专业会上，该公司煤质负责人如是说。

　　8月10日，笔者获悉，焦煤公司认真贯彻落实集团公司年中经济运行分析会议精神，围绕“提质量、调结构、树品牌、增效益”总要求，深化煤质管理攻坚，通过突出效益导向，调整产品结构，加强四化建设等措施，推动企业高质量发展。

　　突出效益导向，深挖煤质红利。该公司始终坚持“3+2”煤质管控长效机制，对煤炭生产、加工和销售全过程进行质量管控。严格落实“质量对标、数量折标、低质煤及副产品零收入”考核。盯紧商品煤产率、精煤产率等关键指标管控，发挥技术升级等智能生产系统作用。同时，重点加强采煤工作面工程质量管理，减少顶板掉矸，防止煤墙大面积片帮。加强井上、井下运输系统防破碎设施管理，确保各转载点防破碎措施完好可靠，减少块煤运输过程破碎，原煤仓和块煤仓设定保底仓位，提高块煤率，实现产出效益最大化。

　　调整产品结构，实施精煤战略。该公司坚持“能洗则洗，应洗尽洗”，大力开展副产品减量和掺配，实现了中煤“零”销售，掺配煤泥和末矸石26.31万吨，增加经济效益2650余万元。积极实施名优品牌战略，申请办理“豫焦精粒”商标注册，提升商品煤市场竞争力。1～7月份，商品煤发热量5258千卡/千克，较计划提高8千卡/千克。商品煤产量467.14万吨，完成计划的103.54%，完成年度计划的60.28%；块煤率较计划提高1.5个百分点；精品煤产量223.30万吨，销售比率47.80%，较计划提高1.12个百分点。

　　强化技术改造，效益持续提升。该公司按照效益优先和轻重缓急的原则，总体规划分步实施，论证一批、实施投产一批、技术储备一批。规划实施了煤泥超高压压滤、智能选矸、末煤重介工艺改造、智能化选煤厂建设及超纯碳制备等五大类共19项选煤技改项目。中马村矿和九里山矿超高压压滤建成投运，累计创效1700万元，率先实现了无中煤、无煤泥化生产；赵固二矿通过了国家级智能化选煤厂验收，极大提高了选煤厂智能化和安全运行水平，减少用工15人，年可创效260万元。赵固二矿和古汉山矿超高压压滤带煤试运行，赵固一矿超高压和智能选矸项目已进入设备安装阶段，计划10月投产。届时，全公司所有矿井都将实现无煤泥化生产，将副产品“吃干榨净”，全年可创效6000余万元。