仲夏时节,走进义马园区开祥化工生产厂区,一块占地21亩的苗圃映入眼帘,两千余棵各类花木青翠掩映……
义马园区坚持绿色发展理念,通过治污、减排、降碳“三管齐下”,盯源头、抓过程、重成效“三箭齐发”,推动高水平环保,促进高质量发展。
2023年,义马园区实现了“全国石油和化工行业绿色工厂”“河南省绿色工厂”“国家级绿色工厂”3项荣誉的“全满贯”。
机制固本,夯基垒台与立柱架梁同向发力
环保工作是否有力,首先取决于管理机制是否有效,机制为纲,纲举则目张。
义马园区从制度设计入手,全面对标国家法律和行业法规,深入开展“合规性排查”工作,陆续出台《环境保护责任制》《环境风险隐患排查和治理管理制度》等12项内控制度,全链条、全方位压紧夯实各级环保责任,从主要负责人的“最先一公里”到基层一线的“最后一公里”,从夯基垒台到立柱架梁同向发力。
一走进控制室,开祥化工动力部技术员段双新便“习惯性”地查看辖区装置的各类环保指标,确认各项数据均在正常范围后,起身前往装置区实地巡检,为环保设施稳定运行加上“第二道保险”。上午10时许,监测画面显示脱硫装置的二氧化硫指标有上升趋势,段双新熟练指挥操作人员调整液氨气动阀开度,增加氨投量,指标值随之缓慢下降、趋于平稳。班组每日巡检、部门定期核检、公司随时抽检,一同组成了环境保护的“防护网”。
以往通过现场仪表查看环保数据,效率低且反馈不全面不及时,现在借助5G技术可实现全厂环保数据实时查看,发现异常情况提前报警,做到了“数在屏上、一目了然”。
开祥化工充分利用获得国资委首届“国企数字场景创新专业赛”一等奖的技术优势,于今年5月份,建成投用了5G环保数据综合展示平台,成为河南省首家通过5G技术实现环保数据综合管控、集成应用的企业。
全程提质,源头防范与过程管控同步实施
义马园区坚持以“时时放心不下”的责任感,将环保摆在与安全同等重要的位置,从生产经营全过程严把排放关、能耗关,切实在废水废气废渣上下功夫,在煤耗水耗电耗上做文章,确保环保治理各项工作不打折扣、不走捷径,为高质量发展“增绿添金”。
煤炭是煤化工产业链的源头,抓环保治理就要从“头”抓起。据统计,铁路货运单位能耗是公路货运的1/7,污染排放是公路货运的1/13,以铁路运输代替公路运输的环保意义显而易见。为此,义马园区早早就开启了企业铁路集装箱运输。
通过热电高温加热器技改,提高锅炉燃烧效率,每年可节约4.3万吨燃煤、200余吨液氨。实施发电机改造,提升能源利用效率,每年自主发电6056万千瓦时,减少二氧化碳排放1.6万吨……一系列节能降碳措施的落地,极大地推动了各类资源“吃干榨净”。据统计,该园区最新碳排放交易周期同比上一周期减排二氧化碳6万吨。
评价产品的“含绿量”,市场最具话语权。开祥化工主要产品先后获得代表欧盟高端市场环保评价的REACH认证和LCA认证,以过硬品质成功迈进国际“绿色门槛”。作为国内第二家取得BDO无限量出口欧盟资质的企业,全年累计出口产品1.3万吨,持续巩固了全国BDO出口范围最广以及华中地区唯一一家PBT出口企业的品牌优势。“一带一路”沿线“朋友圈”越扩越大、“绿色名片”越擦越亮。
创新赋能,新质生产力与绿色生产力同频共振
对于企业而言,既不能在发展过程中对生态环境竭泽而渔,也不能在环保过程中舍弃发展而缘木求鱼,而是要走“点绿成金、借绿生金”的循环发展道路。
观全局计,为长远谋。义马园区聚焦生态保护这个“国之大者”“企之要者”,下大力气发展新质生产力、培育绿色生产力,牢牢把握科技研发与项目驱动两个抓手,全力为高质量发展注入新动能、释放新空间、塑造新优势。
相对于传统化工技术,生物化工生产过程常温常压,属于绿色低碳的经济模式。目前,该公司所研发的煤基小分子肽产品通过第三方机构检测,并与中原美谷、广州常青藤化妆品公司、上海芾芮生物科技公司等展开交流合作,有望加速规模化开发和市场化应用,打造企业独具特色的新质生产力。
煤化工产业要大有可为,就必须在延链补链强链上大有作为。国内总产能最大的PBT生产基地项目在开祥化工一次打通全流程、顺利产出合格产品,实现PBT和可降解材料PBAT、PBS的灵活切换,PBAT、PBS单套产能位居全国前列。乘着政策“东风”,开祥化工先后打开省内和省外可降解塑料市场,实现首季“开门红”。
生态优先、绿色发展,已内化为义马园区的“惯性行动”。渑池英张工业园区燃气专线项目、新安城北新区项目接续开工,可进一步将清洁燃气送至“千家万户”;电石渣制备硫酸钙晶须项目正式投产,一举实现危废就地转化、变废为宝;8000T/年酸性气制硫酸项目、光伏发电项目等正紧锣密鼓地推进……
“人不负青山,青山定不负人。在中国式现代化新征程上,我们将前瞻性布局发展环境保护战略,在全过程环保治理上保持力度、延伸深度、拓展广度,铁心铁面铁腕治污降碳,做好绿色‘大文章’,让绿色成为高质量发展的鲜明底色。”义马园区党委书记、董事长鲁军表示。