今年上半年，面对严峻的市场形势，集团公司上下一心、自立自强，多措并举、狠抓落实，企业安全生产局面稳中向好，呈现出亮点纷呈、成效显著的良好态势。为宣传、推广先进经验，新闻传媒中心将陆续推出4篇综述文章，现刊发第一篇《谋着过、算着干走活降本增效“一盘棋”》，以供学习借鉴。

　　今年以来，面对严峻的经营形势和发展任务，集团公司全方位落实成本管理战略，全面开展降本增效工作，转方式、调结构、提质量、增效益，切实提升企业抗风险能力和综合竞争力，有效应对市场下行态势，广大干部职工牢固树立过紧日子思想，以强烈的紧迫感和责任感，凝聚智慧合力，亮出实招硬招，走活降本增效“一盘棋”，持续为企业高质量发展注入源源不断的新动能。

　　上半年，煤炭板块通过合理组织生产，加强产销衔接，积极开拓市场，调结构、提煤质，实现提质增效1.88亿元。化工板块狠抓生产优化，深挖装置潜能，严防严控随机事件，主要化工产品产量完成198.35万吨，同比增加43.08万吨，增长28%，运行装置均实现安稳长满优运行。

　　牵住“牛鼻子”，多措并举控成本

　　针对今年以来持续低迷的市场形势，集团公司提出，“要以成本降低跑赢市场下行”。

　　为加快构建高质量成本管理体系，集团公司分别组织起草了煤炭企业和化工企业作业成本精细化核算指导意见，以及煤炭作业成本定额体系，使核算基础更加扎实，核算方法更加科学，核算数据更加全面可靠。同时，督促各单位根据作业成本管理实施方案，加快梳理作业环节，确保作业成本管理工作有效推进——

　　永煤公司把内部市场化管理作为成本管理的主要抓手和运行平台，借鉴作业成本法原理，划小内部市场核算单元，细化内部市场价格体系，开展作业成本分析，提升精细化管理水平。

　　义煤公司建立以汇总级和矿级作业成本管理数据为支撑的信息化平台，可实现多维度、可视化的成本数据实时管理，助推成本管理工作现代化。

　　新疆公司综合运用对标排序、作业成本法、全面预算等管理手段，把分项成本管控、物资采购、修旧利废等工作纳入对标排序内容，推动全员参与成本管控。

　　化工新材料公司强化经营数据分析，优化同类装置成本对标管理，进一步明确数据的来源、口径、计算方法和分析维度，找出更有针对性的成本管控发力点，推进降本增效工作持续提升。

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　　作业成本管理体系的进一步完善，有力推动了集团公司成本管理水平进一步提升。

　　集团公司还定期组织座谈，开展专题研讨，协调解决实施过程中的难题，不断优化作业成本管理实践。同时，完善成本对标管理，强化目标导向，突出效率效益，优化管控手段，将严管理、严标准、严考核、严问责落到实处。

　　值得一提的是，集团公司还绘制了“成本全景图”，进一步助力提质增效。

　　“成本全景图”，就是成本费用要素表。为加强成本动态管理，集团公司“一网收尽”各单位各项成本费用要素，精准掌握全集团成本投入，实时追踪成本结构变化，明确重点攻关课题，有效做好经营管控“加减法”，真正把好钢用在刀刃上，确保效益最大化。

　　在“全景图”的指引下，集团公司及各单位千方百计推进增产、降本、提质、创效工作，持续增强深挖内潜能力。上半年，商品煤完全成本428.09元/吨，同比下降76.6元/吨，降幅15%；化工主要产品精甲醇、乙二醇、1，4-丁二醇的制造成本分别实现了15%、11%、16%的降幅。

　　下足“绣花功”，深挖内潜提质效

　　在一季度经济运行分析会上，集团公司党委书记、董事长马正兰对降本增效工作提出要求：“要精打细算、精益求精、深挖内潜，想尽一切办法开源节流。”

　　为了推进各项降本增效措施的有效实施，集团公司不断完善和改进生产经营中的各项管理举措，从井下生产设计，到煤炭升井后的洗选加工、销售，从装置参数配比，到产品的装车、运输，实施“低成本、高效益”管理模式，深入挖掘内部潜力，加强全流程过程控制，实现由“粗放型管理”向“精细化管理”的转变。

　　从物资采购上挖潜。永煤公司通过不断细化计划管理、优化采购方式、加强过程控制，大力推进集中采购和阳光采购，将降本增效理念贯穿到物资采购全流程、各环节，助力原煤单位制造成本同比降低30.72元/吨、降幅10.09%。重装公司积极引进新供应商，摸排供应商库存，强化招标谈判，压降采购价格，钢材采购价格在剔除热轧指数基础上降幅4%以上，降本880万元。国贸集团采购公司针对上半年煤炭价格震荡运行的市场形势，积极采取应对措施，坚持算账采购，助推降本增效，1~6月份，通过算账发运，累计降低采购成本达5600万元。

　　从生产组织上挖潜。鹤煤公司坚持提质量、调结构、树品牌、增效益，强化煤质全流程管控，加强煤质管理考核，原煤发热量较计划提高30千卡/千克，商品煤发热量同比提高60千卡/千克。贵州公司强化生产组织，落实“一工程一蓝本”“一采一备生产模式接替计划”，以标杆队为引领，激发全员活力，持续提升产量，降低单位成本。

　　从施工工艺上挖潜。义煤公司优化采掘接替、锚网索施工、掘进方案和支护方案，降低工程量，共计节约成本590.18万元。焦煤开元化工优化生产工艺，积极推进“盐水过滤膜优化项目”，实现无预处理器工艺，缩短盐水精制流程，树脂塔出口二次盐水钙镁平均指标控制在10ppb以内。

　　从修旧利废上挖潜。安阳园区牢固树立过紧日子思想，严格外协维修管控，成立修旧利废小组，做好节支降耗工作，上半年共节约成本438.37万元。新疆榆树泉煤矿始终秉持“能用旧绝不用新，能自修绝不外委”的原则，不断提升回收复用率，让废旧材料、设备配件再次“焕新上岗”，上半年完成修旧利废金额394.7万元。

　　上半年，集团公司非生产性支出同比减少3145万元，下降16.78%；煤炭板块人均工效782吨/人·年，同比增长5.6%。

　　细算降本“减法”，巧做增效“加法”，如今在河南能源，人人都打得一手降本增效“铁算盘”。

　　找到“金钥匙”，创新赋能增效益

　　创新是企业降本增效的重要策略。今年以来，集团公司坚持创新驱动发展战略，把技术创新和管理创新作为降本增效的重要途径，推行“全员、全方位、全流程”创新创效，在点滴间降本、在创新中求效，以创新引领降本增效“新时尚”。

　　强化技术创新，增强“硬支撑”——

　　永煤公司打破思维局限、勇于创新突破，自制“煤粉方舟”，既是煤粉储存沉淀载体，又是煤粉运输载体，简化运输系统，提高工作效率，降本100万元左右，工作效率提升6倍多。

　　焦煤赵固一矿大力推广新技术、新工艺，自主研发的“高水压砂砾透镜体突水机理与防治技术”，提高了工作面的推进速度和煤炭产量，累计创效6.69亿元。

　　鹤煤热电厂用“八块钢板”将细粉分离器从离心分离改造为旋风离心分离，效率由之前的85%以下提高到95%以上，单台排粉机每年可节约电费3.3万元。

　　濮阳园区狠抓生产装置安全稳定长周期运行，大力推行“TPM+5S”管理，全方位深入推进降本增效。今年以来，先后实施完成34台变频器节能改造项目，预计每年可节约电费600万元。

　　强化管理创新，提升“软实力”——

　　永煤公司注重内部市场运作和“网格化”成本考核，强化岗位薪酬联动机制，推动薪酬分配由“发工资”向“挣工资”转变，激发职工积极性，累计创效453万元。

　　新疆公司精准定位，注重品牌塑造，深入研究煤种特性，根据市场需求调整产品定位，打造豫新硅煤二级、豫新小粒等品牌。上半年，综合销售价格相比周边煤矿生产的34号气煤价格高出250元/吨左右，增收6750万元。

　　化工新材料公司积极推进共享用工，压减冗员、优化用工结构，持续做好停产、半停产企业人员分流安置，通过“技术服务+劳务输出”的模式开展劳务输出，帮助职工实现转岗再就业。今年以来，累计开展共享用工2090人次，创收2525万元；累计开展劳务输出4029人次，创收4962万元。

　　销售总公司秉持“产销协同”的策略，通过精准调度，既保障了矿井的连续生产，又有效降低了库存成本，保障了产销平衡。截至6月底，集销商品煤库存27万吨，较年初减少8万吨，同比减少12.5万吨；港口精煤库存从1月底的11万吨降至1万吨。

　　百舸争流，奋楫者先；千帆竞发，勇进者胜。

　　一条条降本措施、一个个增效行动、一项项创效成果，正逐步汇聚起全员聚智挖潜、赋能增效的强大合力，推动集团公司这艘巨轮在市场竞争的大潮中乘风破浪、勇立潮头，朝着高质量发展的航道全速前行。